一、產品概述:
導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,耐高溫密封的設計,提高了油泵的市場前景,它是高度油料的*輸送工具。
導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
二、型號意義:
三、結構特點:
①采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。
②采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
③采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。
四、性能參數表:
型 號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機kw | |
軸功率 | 配用功率 | ||||
LQRY26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 |
LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1 | 1.5 |
LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 |
LQRY65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 |
LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 |
LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
LQRY65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
LQRY80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 |
LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 |
LQRY100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 |
LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 |
LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 |
LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 2940 | 32.5 | 37 |
LQRY125-100-190 | 155 | 30 | 2950 | 20 | 22 |
LQRY125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 |
LQRY125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 32.5 | 45 |
LQRY125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 |
LQRY125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 |
LQRY125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 |
LQRY125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 |
LQRY150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 |
LQRY150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 |
五、拆卸和裝配:
1.導熱油泵的拆卸順序
①放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
② 擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
③拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
④ 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
⑤ 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
⑥擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
⑦ 拆下軸承檔圖。
⑧將泵軸從軸承座中壓。
⑨在導熱油泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
⑩ 在軸承座內壓出靜環'力"形圈。
2.導熱油泵的裝配
導熱油泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
六、使用和維護:
首先導熱油泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1. 導熱油泵開機準備
①清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
② 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
③用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
④開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
⑤所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
⑥開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
2. 導熱油泵開機
①全面檢查各項準備工作是否已經完善。
②打開各種儀表的開關。
③接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
④導熱油泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
⑤在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉,如達不到上述要求應重新進行調整。
⑥導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.導熱油泵維護
①泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
② 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
③軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
④ 不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
⑤泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述zui小值以上。
⑥經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
⑦注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
4.導熱油泵停機 :
② 切斷電源。將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
②檢修設備。
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